角成型机成型过程轻巧平滑，不损伤板材表面镀层，成型角美观，而且板厚间隙通过数控编程自动调整，快捷方便，这里为您讲述一下什么是角成型机，一起来看下吧。

　　传统的用低碳钢板、铝板、不锈钢板等板材加工门板类零件时，需要先将四个角切掉，然后再需要折边、焊接，甚至需要打磨等工作，非常费工费时，同时噪音和粉尘也会严重污染工作环境及对加工人员造成伤害。如果采用拉伸模具，则门板的尺寸需要固定，不同尺寸的门板，需要不同尺寸的模具并且还需要大吨位的压力机。针对这种情况，我公司开发了专门加工门板角部的角成型机。采用角成型机，板材不用开角，只需要将板材四边进行预先折弯，而角部形成一个喇叭口的形状，成型后的角部在机器里滚压成型、然后把多余的料剪切掉即可完成。

　　传统成型机可根据不同的板厚，需要手动调整上滚与下模的间隙，要求两边的间隙要对称，这要求机床加工精度要高，调整精确，而角成型机只需在操作屏幕上输入板厚，间隙自动调整，调整部分由伺服电机带动滚珠丝杠驱动下模，效率高、精度高，滚轮两端采用滚动轴承，滚轮上下采用油缸直接驱动，导向采用直线滚动导轨，减少了摩擦力，降低了主电机的功率，使机床体积更加紧凑。