为了制取硬质合金铸钢复合耐磨零件，将硬质合金块经外表处理后，固定在铸型型腔内的要求部位上，然后向铸型型腔内浇注钢液。此时，在高温下，保护膜首要与硬质合金块外表上的残存氧化物发生康复反应，生成密度较小的熔渣而浮在钢液的上外表上，与此同时，铸型和型芯以及硬质合金块吸热而升温。

　　当硬质合金块与钢液接触外表上微凸体的温度z早升至硬质合金的烧结温度时，其粘结相开端熔融。此时，硬质合金块继续从钢液中吸收热量，微凸体的熔融区不断向其四周扩展，并不断呈现新的熔融区，致使接触外表层(几微米到几十微米)全部熔融。

　　熔融态的硬质合金块表层的硬质粒子和粘结相分子与钢液分子互相松散，然后构成一个成分既不同于硬质合金，又不同于钢的互溶区。

　　当体系温度下降到互溶区结晶温度时，互溶区的熔液先在未熔融的硬质合金块上结晶，并随体系温度下降而逐渐向钢液内部推动，直到钢液全部结晶凝聚。这样，在界面上构成类似焊接冶金结合的过渡区，使硬质合金与铸钢构成一个整体(毛胚)，经机械加工(包括热处理)后成耐磨零件。

　　硬质合金铸钢复合材料制作减少了硬质合金的使用量和硬质合金的加工量，故而大大降低了易磨损件的生产成本;硬质合金铸钢复合材料耐磨零件的整体概括力学性能比硬质合金零件高，它不会呈现硬质合金零件因破损、开裂而前期失效的现象，因此其使用寿命比整体硬质合金零件高;硬质合金铸钢复合材料能承受较大的冲击力，因此可以用其制作受冲击力大的易磨损件，然后扩展了硬质合金的应用领域。