现有的弧形角焊接只是在弯弧区域焊接一块与之相同材质的焊片，这样焊接后的弧形角会出现两条长形焊缝，如果材质是铜材质，焊缝越多会导致后期作色氧化处理的时候，弧形角区域的颜色改变，造成外观诧异。同时，原有弧形角成型需要将焊片单独折弯到所需角度，这工序在生产加工过程中影响了生产效率。角成型机之弧形角成型方法包括以下步骤：

　　1、在矩形金属薄板画裁切线，画出底板、第一折弯端与第二折弯端，底板包括圆弧线，第一折弯端包括呈垂直的第一延伸线与第一接合线，第二折弯端包括呈垂直的第二延伸线与第二接合线，第一延伸线的长度为l1，第二延伸线的长度为l2，圆弧线的弧长为l3，则接合处的宽度d＝l3-l1-l2。

　　2、根据裁切线，于矩形金属薄板裁切掉边角料。

　　3、将第一折弯端折成与底板呈直角，按第一延伸线与圆弧线贴合的方式再将第一折弯端进行弯曲；将第二折弯端折成与底板呈直角，按第二延伸线与圆弧线贴合的方式再将第二折弯端进行弯曲；第一接合线与第二接合线之间即为接合处。

　　4、焊接接合处形成焊缝，第一折弯端与第二折弯端之间形成弧形角。接合处的宽度d＝0.4mm，尺寸公差±0.1mm；第一延伸线的长度与第二延伸线的长度相等；第一接合线的长度与第二接合线的长度相同；金属薄板为铜材质薄板；对焊缝进行氧化着色处理。

　　以上就是角成型机之弧形角成型方法的全部内容，优点在于这种方法是配合弧形角的圆弧线设计出第一折弯端与第二折弯端的尺寸，弧形角双边延伸展料，由整个矩形金属薄板裁切而出，第一折弯端与第二折弯端沿着圆弧形进行弯曲接合，接合的焊缝减少为一条；取消了原先单独设置的焊片，取消了对焊片单独弯曲加工再进行焊接的操作；大幅度降低生产成本，提高生产效率。